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MSM-100型电动机安全运行监测装置

一、产品简介
   电动机是当前工农业等领域应用最广泛的电力驱动设备,在生产过程中,经常会出现由于电气或机械原因引发电动机突发性故障而意外损坏,导致生产被迫停止,给企业造成经济损失。因此,对电动机运行进行在线监测,及时发现其各种缺陷和隐患,做到防患于未然,显然是非常必要的。另外,为了降低生产成本提高经济效益,设备状态检修越来越引起企业的重视,作为其决策依据的设备状态监测就同样显得越来越重要了。
   尽管人们对电动机的运行监测已经开展多年了,但大多仅限于单一方面的监测,本装置的出发点是从各个不同角度全方位对电动机进行监测,即对电动机的电气参量、温度、绝缘及振动等进行在线监测,从而全面综合反映电动机的运行健康状况,为运行人员提供完整可靠的运行数据。
   另外,随着变频装置的广泛应用,电动机的谐波污染非常严重,谐波对电动机的危害越来越引起重视和关注。本装置针对采集的电压、电流,通过FFT运算,计算出电动机的电压、电流的谐波,由此推算出电动机的谐波电磁力矩及其占基波电磁力矩的百分比,为运行人员分析谐波影响提供有效的参考数据。
   本装置可以通过现场总线(RS485CAN或以太网)与电动机故障诊断专家系统联接,为其提供电动机的实时数据,由专家系统为电动机运行状况进行综合评估。
二、主要功能
1
、 电气参量监测
  装置可实时监测电动机三相电压、三相电流、有功功率、功率因数、负序电流、谐波电压、谐波电流等电气参量。
2
、 定子温度监测
  实时监测电动机定子三相绕组温度,并通过温度变化来监视电动机是否有过热现象,由此判断电动机是否有过载、断相故障或冷却系统故障等情况发生。
3
、 定子绕组绝缘监测
  在线监测电动机定子三相绕组对地漏电流、介质损耗和绝缘电阻,由此监视电动机定子绕组绝缘有无异常。当发现绝缘故障的早期征兆时,及时预警。
4
、 轴承温度监测
  轴承温度是判断电动机轴承损坏的重要参考信号,对其进行监视,可了解轴承损坏前的早期征兆以及轴承损坏程度的变化过程,起着预警作用。
5
、 振动监测(轴振动与瓦振动)
  轴瓦振动(绝对振动)是反映电动机机械故障的重要信号,通过对振动传感器的输出信号进行频谱分析,来寻找振动产生的原因及其相对应的故障类型,对机械故障起着预警作用。对于重要负载,也可增加对轴承振动(相对振动)的监视,来综合评估判断电动机的机械磨损状况。
6
、 谐波监测
  对谐波的监测,有利于分析谐波对电动机安全运行的影响及其对电动机的伤害程度,以及它对电动机各部件的寿命影响程度,本装置通过定子三相电压、三相电流进行FFT计算,实时显示电压、电流各次谐波分量,最高为50次谐波。
7
、 数据记录及传输
  装置对上述各种数据进行存储记录,时间为一年,并通过现场总线(RS485CAN或以太网)将所有监测数据上传至电动机状态监测及故障诊断系统,由该系统对电动机状况进行综合评估。
三、技术特点
  1
、 装置采用32DSP芯片作为运算核心,具有很强的数字处理能力,采用ARM作为管理单元,具有丰富的人机界面处理、存储管理和网络通讯功能。
  2
、 进行全方位监测,既有电气信号又有振动信号,既有温度信息又有绝缘参数,同时对谐波进行监视。
  3
、 装置监测的模拟量包括工频电量信号(50Hz)、振动信号(13000Hz)、温度信号(电阻和直流毫伏)、绝缘信号(工频毫安),开关量输入为无源接点。
  4
、 数据存储器采用CF卡(容量高达8G),该芯片具有与硬盘相同的存取方式及高于硬盘的可靠性,能够保证在各种情况下(如掉电、振动等)记录数据不丢失。
  5
、 支持Modbus规约、标准101103通讯规约。
四、技术指标
  1
、通道容量:模拟量20路,开关量16
  2
、模拟量采集频率:10kHz ;
  3
、开关量分辨率:0.1ms ;
  4
A/D转换分辨率:14
  5
、有效值准确度:0.2
  6
、模拟量输入范围:交流电压0150V,交流电流010A;
  7
、漏电流:100uA1000mA;
  8
、振动传感器:0100mV101000Hz),010V13000Hz),0500um(振幅)
  9
、变送器输出:420mA05V;
  10
、开关量输入方式:无源接点
  11
、通讯接口:RS485CAN或以太网
  12
、供电电源:AC220V±10%50Hz±0.5Hz;
  13
、消耗功率:30W;
  14
、工作温度:-30℃~40
  15
、绝缘强度:AC2500V;
  16
、外形尺寸:400 mm(宽)×500 mm(高)×210 mm(深) ;


          


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